SS-603磨煤机CO监测报警系统是特别设计用于检测磨煤机内在制粉过程快速产生的(CO)一氧化碳浓度。本系统能够连续监测磨煤机内的CO气体，并且对磨煤机内CO浓度微小变化做出非常迅速的反应。如磨煤机内的CO浓度超过报警值时可以给操作人员一个提前报警，并从外部引入氮气进行平衡，在设备发生故障或造成人身伤害前可以起到预防作用，为磨煤机、锅炉及整个工厂的安全运行提供充分的保证。

    将SS-603监测报警系统的信号接入DCS，在中控室实时连续的监控磨煤机的工作状态，提前预报可能产生产爆炸或起火，以便采取必要的预防措施来保证安全生产。本系统采用*的非分散红外吸收法CO分析技术及可靠的可编程控制器自动控制，配以高效的多级过滤和程控反吹技术，适用于高浓度粉尘环境下连续采样分析一氧化碳和氧气浓度。

    特殊设计的采样探头，强化抗磨性及精密过滤效果，能够在磨煤机出口处高粉尘条件下长期运行，维护方便。三级过滤，过滤精度达0.1μm，配以多级程控分段爆发反吹技术，具有强大的再生能力，使得系统能够长期稳定运行。

    本在线监测系统由CO分析仪、取样单元、预处理单元及反吹控制单元等部分组成

1、采样温度：300℃
2、工作压力：6BAR
3、加热温度: 无
5、环境温度：－20~80℃
6、粉尘浓度：100g/m3
7、过滤精度：0.1μm
8、预处理样气露点：4 ℃
9、线性度：≤ 1%
10、精度：≤ 1%
11、零点漂移：±1%/周,  ±2%/年
12、量程漂移：±1%/周, ±5%/年
13、校准方式：手动/自动
14、通讯接口：RS485,4－20mA标准电流

    1．系统采用直接抽取法法。采用直接抽取法测量烟气中的CO/O2浓度，辅助环节少，可靠性高，能真实反映烟气成分含量，无附加误差，因此测量精度高，仪器易于维护、校准方便、仪器故障率低，气体分析采用非分散红外吸收法。
    2．控制系统可以将所测到的数据进行处理并通过输出标准4-20mA电流信号与厂区DCS联接，可以方便、快捷地调用查看监测数据，并根据CO浓度判断煤粉自燃状态，及时调节氮气进风量。
    3．反吹功能：设计的系统的烟气采样探头具有自动吹扫功能。
    4．自诊断和报警功能：自诊断和报警内容至少包括：检测源和探头的失效、各监测项越限情况（上/下量程）和主要仪器部件（如仪器盖高低温）异常报警。
    5．指示功能：除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容，还可以显示分析仪在校正循环中、系统反吹指示、故障等内容。
    6．其它功能：主要分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等功能。
    7．具有高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。实时监测CO浓度的变化，满足24小时不间断监测运行的要求。
    8．配置的软件与系统的硬件资源相适应。
    9．设计的分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口，极大地方便了技术人员检修。
    10．所有烟道设备可以满足在下列恶劣环境下应用：烟道压力（-4.9至+4.9kpa）、温度（小于400℃）、相对湿度（小于95%）。
    11．设计与烟气或校正气接触的探头和其它零部件管路均由耐腐蚀的316L不锈钢和聚四氟乙烯材质组成。