在*的维修过程中,通过对液压系统频繁补压故障所表现出的2种情况的分析总结发现,造成*种情况的原因主要有以下几方面:
(1)液压系统油管破损且漏油比较严重。
(2)锁紧缸或释放缸发生多处泄漏。
(3)油箱内液压油缺少。
(4)液压泵工作时间过长导致磨损,间隙增大。
(5)电磁阀故障。
造成第二种情况的原因主要有:
(1)液压系统油管破损,但不太严重。
(2)锁紧缸或释放缸局部发生泄漏。
(3)液压总成上的安全阀、手动阀、单向阀故障。
如果出现频繁补压故障时,我们可根据所总结出的原因对故障点进行快速判断、快速修复,在经过认真分析液压系统的工作原理后我们发现,其实由于压力达不到系统设定值发生的频繁补压故障是可以预防的。
液压系统的补压方式可分为手动和自动补压2种,当手动补压时,主要通过控制箱上的加压按钮来完成,在此不再详述。而自动补压是系统正常的工作状态。
锁紧压力开关PS1-A和释放压力开关PS2-A检测液压系统的压力,当压力达不到设定值时,其控制触点闭合,液压泵控制接触器KM1得电;当压力达到设定值时,PS1-A和PS2-A断开,KMI失电。而当出现频繁补压故障时,由于压力达不到设定值,油泵控制接触器KM1就会在压力开关PS1-A和PS2-A的控制下一直接通,持续运行,控制将无法起到对电机和油泵等部件的保护作用。为避免因压力不能达到设定值发生的频繁补压故障,故在原来压力控制的基础上又加上了时间控制。
由于正常工作状态下调整排矿口或清腔时,在2min内即可完成,而当检修破碎机需要旋出动锥时大概需要10min,因此经改造后设立了工作和检修2个位置,改造后由旋转开关SA实现控制时间继电器KT的接通或断开。
在正常工作时,SA闭合接通时间继电器KT,此时为工作状态,当压力开关PS1-A或PS2-A闭合时,油泵控制接触器KM1得电,时间继电器KT得电,压力能在KT设定的2min内达到设定值,则PS1-A和PS2-A断开,KM1失电,KT失电复位;如果发生频繁补压故障时,压力开关PS1-A或PS2-A一直闭合,由于压力在KT设定的时间内不能达到设定值,KT延时断开出点动作,KM1失电,防止故障进一步扩大,同时延时闭合出点动作接通集控室的声光报警,提醒操作人员注意。当需检修破碎机时,将旋转开关SA转至检修位置,此时断开时间继电器KT,使KM1不再受时间控制,由检修人员手动控制直至旋出或旋入动锥,待检修结束后,再将SA转至工作位置,使整个液压系统恢复到工作状态。
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