新安装的机械密封投入运转后即出现泄漏，大多属于安装方面的问题。

1. 设计的端面比压过小，不足以满足密封需要的端面比压。
2. 密封压缩量太小。
3. 密封端面粗糙度没达到要求。
4. 密封端面的平面度不够。
5. 密封环在压力和温度等因素作用下产生变形，破坏了密封端面的平面度。
6. 动环在传动座中卡住。
7. 动静O型圈不同心。
8. 在平衡型密封中载荷系数不合适（往往是太小）
9. 在波纹管式密封中，波纹管的内外径不合适。
10.  
11. 在石油工业中，容易开采的原油和天然气已变得越来越稀少，因此石油的开采已逐渐向更深的地底迈进，这就意味着温度、压力和腐蚀性物质的浓度高。此外在石油开采生产过程中还需要各种化学介质和工艺方法。事实上大约有20%油田属于高压高温油井。当然定义高温高压有一点模糊，主要指温度高于150度，压力高于105MPA。更高温度的油井，如温度高于200度或者225度也是存在的。对于弹性体来说，除了考虑耐深井中的高温外还要考虑地面上苛刻的低温，因此良好的低温弹性也是必需的要求，弹性体工作的高低温范围就被大大的扩展了。化学介质的环境也日趋苛刻，除了H2S和CO2浓度越来越高外，还要面临强腐蚀性的胺类防腐剂、甲醇类羟基抑制剂、人造泥浆、甲酸盐类钻井液等。因此压力、温度和化学介质的变化不断的将弹性体材料的应用性能推到极限边缘。丁晴胶将逐渐被氟橡胶、HNBR和聚氨酯，甚至全氟醚橡胶所取代。

12. 在冶金工业中，高速线材轧机、连铸设备对密封提出高速化要求。航空、航天技术的发展，对密封件提出了超低温条件下使用的挑战。

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    一般我们口中说的O型圈就是O型密封圈,其形状是圆形的,当然截面也是O型的,是一种圆环形状的挤压型密封元件,其中工作原理是依靠密封器件之间发生弹性变形,在接触面上造成解除压力,接触压力大于被密封介质的内压,则不发生泄漏.

    O型圈密封是典型的挤压型密封.O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容,对密封性能和使用寿命有重要意义.O型圈良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配,形成合理的密封圈压缩量与拉伸量.密封装置设计加工时,若使O型圈压缩量过小,就会引起泄漏,压缩量过大则会导致O型圈橡胶应力松弛而引起泄漏.同样,O型圈工作中拉伸过度也会加速应力松弛而引起泄漏.

    工业橡胶O型圈通常通过设计配方达到较高的硬度.炭黑在大部分橡胶胶料中占大约30%,炭黑的添加会影响橡胶O型圈生产的整个过程及其zui终的性能.

    炭黑是由碳元素形成的胶态物质,聚集体的大小,形状和表面化学性质决定它的补强特性.炭黑中除了碳元素之外,还含有灰分,水分,可抽出物,硫等,经造粒后供添加使用.