面对的限塑令,如何应对这严峻形势让企业脱颖而出呢?提升产业技术水平是关键。那么,怎样提升呢?采用吹膜机新途径-夹层共挤ABA法,提升企业的利润空间:
其一:降低每吨薄膜生产电消耗——省电200度/吨
其二:提高单位时间生产效率。
其三:从原料成本下功夫,降低原材料成本并提升产品质量。
我们知道,同等厚度的木板没有三夹板结实,甚至三夹板还可以薄一半,强度并不低。而夹板的成本比纯木板低得多,中层可用平价材料或可视使用情况增加其他成分材料。
如果认为三层共挤吹膜机会耗电更多,那就大错特错了,三层共挤吹膜机只需要两台主机就够了,一台挤内外层(A层),一台挤中间夹层部分(B层)使用再生料或其他平价材料,甚至加50%碳酸钙其强度,焊接性,印刷性丝毫不受影响,而且中层因夹有碳酸钙或低压聚乙烯冷却更快产量更高。又因为三层共挤吹膜机的模头具有三通道而减少压力损失薄膜厚薄度更均匀,耗电更省,况且只有两台主机三条通道,每吨膜在鼓风机加装变频器的情况下比单机吹膜可节省约200度电。这是单机单模头生产或老式三台主机挤三层的。无疑给吹膜行业可持续性发展带来福音。
本吹膜机采用A、B双45主机,到机头后两主机的两种料成型为三层膜,ABA结构,所吹膜劲大、手感硬、亮度好、产量高、能力强,且中间层又能掺加便宜料,降低成本。
吹膜机牵引装置:美观、精细、实用
吹膜机采用喷塑钢板人字架,新型减速变频电机,新型可调插边器,还有自动补气,LED光电指示装置。
主要技术参数:
适用原料 | HDPE、LDPE、LLDPE | HDPE、LDPE、LLDPE | |
膜宽(**折径) | 350 | 700 | MM |
薄膜厚度 | 0.01-0.08 | 0.01-0.08 | MM |
螺杆直径 | φ55×2 | φ60×2 | MM |
螺杆长径比 | 28:1 | 28:1 | L/D |
螺杆机筒材质 | 38CrMoAIA | 38CrMoAIA | |
机头(模头)直径 | HDPEφ40 LDPEφ100 | HDPEφ60 LDPEφ150 | MM |
温度控制点 | 20 | 20 | Zone |
机筒温度控制点 | 10 | 10 | Zone |
机头温度控制点 | 10 | 10 | Zone |
电热容量 | 22 | 35 | KW |
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。