一、工程概况

我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项疗养院污水处理项目成功的实践的基础上，编制该污水设计方案，以供有关部门决策、实施。

针对具体疗养院污水水质的特点，本方案拟采用*的“AO+"工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，，主要设备为钢结构，考虑到周边和卫生问题，故该污水处理工程决定采用地下式结构，上面可做绿化，美化。

　　本实用新型有益效果：废水经过预沉降池的处理后，了废水中的酚类浓度，使得酚类在后续处理中更加容易，通过的吸附树脂，将废水中的酚类进行进一步的，由于本套装置还兼具脱附的功能，在使用一段时间后，通过脱附液将吸附树脂中的酚类脱附出来，通过分馏塔进行分馏，保证吸附脱附塔的脱附效。　　④磷化：无论何种磷化液，一般都含有、及其金属盐，如锌、锰、钙、镍、铜，还有作为促进剂加入的无机氧化剂，有机硝基化合物，有机络合剂，氟化物等。促进剂一般多采用NaNO2。因此，磷化液及其清洗液中成份复杂，有毒有害元素如Ni、P及其根、氧化剂、NaNO2都有，还有磷化渣等。　　优选地，所述进水集水槽、中间集水槽、集水槽内放置鹅卵石，所述鹅卵石粒径为50-80mm,所述进水集水槽、中间集水槽、集水槽顶部与所述鹅卵石铺平后顶部间距为50mm,作为防溢水层。优选地，所述的4个人工湿地池分别引入4条曝气干管给1-4#人工湿地池曝气，所述4条曝气干管分别以等间距引出曝气支管给1-4#人工湿地曝气。

 

四、设计施工范围及服务

4.1设计范围

本设计主要对污水处理工艺流程、处理构筑物及相关设备、电气与自控、通风等专业的全部内容。

4.2 施工范围及服务

a、污水处理站中的所有土建构筑物由业主负责组织施工。

b、处理站的总进、管道由业主负责施工。

c、总电源由业主负责接至电源箱。

d、污水处理设备及设备内的配件均由我公司负责提供。

e、我公司负责污水处理设备的调试，直至合格。

f、我公司免费培训操作人员，协同编制操作规程。

五、设计条件

5.1设计水量

根据业主提供的资料，污水排放量处理能力按300m³/ D设计，按24h连续运行设计。

5.2污水水质及排放

序号	项目	进水水质	水质
1	CODCr	250mg/L	60mg/L
2	BOD5	200mg/L	20mg/L
3	SS	150mg/L	20mg/L
4	氨氮	20mg/L	8（15）mg/L
5	PH	6-9	6-9
6	粪大肠杆菌群数	10^5	10^4

六、工艺流程及说明

6.2工艺流程说明

污水经管道进入化粪池进行一级处理后进入格栅渠去除大分子杂质后进入调节池，调节池调节水量、均化水质。调节池中设置液位控制器，当污水达到高液位时，污水泵自动启动将污水送至生物氧化池，利用缺氧微生物的降解能力，通过酸化水解和硝化将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成易分解的有机低分子污染物。同时了有机物浓度，然后流入O级生物氧化池进行好氧生化反应，将污染物终分解成二氧化碳和水，并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来。在此中绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解。自流至二沉池进行固液分离，底部产生的少量污泥由污泥回流泵自动抽吸进行二次回流。上层清液流入池进行，合格后排

　　调节池(18)的原水进水口(19)处设有格栅槽(22)，格栅槽(22)内安装有格栅板(20);调节池(18)顶部设有溢流口(21)，溢流口(21)与产水口(2)连通;调节池(18)底部安装有两台管道泵，1#管道泵(15)和2#管道泵(16)，两台管道泵互为备用;调节池(18)安装有控制管道泵启停的液。　　⑤钝化：目前，生产中一般采用铬酸盐法进行钝化。这种带来的后果是铬污染。铬酸钝化液及其漂洗水中铬的含量较高。电镀中的废水是指：①镀件清洗水：镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分污染物是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。　　2.根据权利要求1所述的电镀废水的污泥池和清水池结构，其特征在于：所述含铬污泥池(1)的一侧隔离出含铬浓水区(18)，该含铬浓水区(18)的上端用含铬回流泵(19)及含铬污水回流管(20)连通至含铬污泥池(1)，含铬浓水区(18)的池底用含铬污泥泵(21)将污泥;所述含镍污泥池(3)的一侧隔。

 

 

七、各处理单元功能及技术参数

7.3  A级生物处理池（厌氧池）

设置目的：

将污水进一步混合，充分利用池内生物弹性填料作为载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。从而实现脱氮作用，同时由于脱氮时也消耗了污水中的有机物所以也了COD。

设计特点：内置生物弹性填料，又具有水解酸化功能，同时可调节成为O级生物氧化池，以生化停留时间,处理效率。

材质：碳钢防腐结构

数量：1座

　　文献CN公开了一种高毒废渣的化固化，提出了药剂重金属，之后一次用石膏+石蜡、环氧树脂，将高度固化在固化体中，该能够产生有一定强度和性的固化体，但是单纯的环氧树脂固化后形成的涂层的韧性和抗冲击性能都很差，易开裂和剥落，且石灰遇水后体积率大，固化部力学性能。　　本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在处理电镀废水中设置了多个污泥池，将电镀废水分类处理，即分为含铬废水、含镍废水、前处理废水、重金属废水、生化废水五个部份，各种废水有相应的污泥池和清水池，处理，针对性强，处理效果更好。　　摘要附图权利要求书1.一种电镀废水的污泥池和清水池结构，其特征在于：包括含铬污泥池(1)和含铬上清液池(2)，所述含铬污泥池(1)用含铬污泥管(12)接收含铬污水池的废水，含铬污泥管(12)还接反冲曝气管(13);含铬污泥池(1)的上端连通含铬上清液池(2);含镍污泥池(3)和含镍上清液池(4)。

 

 

（2）几种产品的比较

污水处理已经历了三代。早期普遍使用，由于其操作复杂，危险性大，目前只在专业水平高的大型水厂使用。易与水中有机物结合生成三卤致癌，自88年起已经禁止用于生活用水，国内也不再*使用。

第二代剂是次，它是采用无隔膜电解氯化钠溶液法而产生的。由于其克服了的缺点，原料又易得，在二氧化氯大量应用前，在水处理方面使用过一段时期。其缺点是设备效率低，设备复杂，操作不便。

第三代剂二氧化氯在饮用水的应用始于美国80年代，由于它是一种强氧化剂，二氧化氯的有效氯含量是的2.63倍，是次的2.75倍，效果是次的5倍左右，实验研究表明，二氧化氯可快速*杀灭许多、、霉菌和藻类，且不产生抗药性，尤其对、甲肝、有良好的杀灭和效果，特别是它不与水中的有机物作用生成三卤等致癌，用于自来水不会对水体造成二次污染，安全性高。二氧化氯具有、、除藻、除臭、氧化、漂白和脱色等多方面的功能，因此，二氧化氯是现代饮用水处理的剂。使用时，一般是由二氧化氯器现场发生，自动投加。国内于92年初由中科院流行病研究所引进二氧化氯器，之后迅速推广起来。

二氧化氯器具有效率高、成本低、操作简便、故障率低，被*为现代设备中的设备。

因此本方案确定采用本公司生产的CLO2-300型复合二氧化氯器作为该工程项目的设备。

（3）二氧化氯器简介

CLO2-300系列复合二氧化氯器是我公司结合多年的实践，针对国内用户的实际需求和应用条件（价格、现场、操作、）而研制出的一款特别适合污水处理的产品。在各种不同水质条件下的处理要求，保证水质达到。

　　喷砂除锈会产生大量粉尘，而酸性除锈尤其是HCl为主的混合酸，再添加缓蚀剂、雾剂组成的除锈液被大量应用，除产生酸雾外，还会产生废除锈液以及酸性废水。废除锈液中含有一定量的，有毒性，废液pH值低于2。　　整个除油工序中，主要污染物是碱性，表面活性剂和盐，碱性使pH值超过9，表面活性剂使废水中CODCr超标，而盐的排放会纳污水体的富营养化;②除锈:除锈的有两类：一是物理除锈(喷砂、喷丸、人工砂磨等)，另一类是化学除锈(酸性除锈、碱性除锈),喷砂除锈会产生大量粉尘，而酸性除锈尤其。　　因此各企业开始采用分水治理、水回收、重金属回收等资源化处理处理废水，但是无论何种都会产生综合废水，因为即使进行严格分水处理的企业，由于电镀流水线作业，后道工序带有前道工序的槽液是不可避免的，综合废水一般由地面冲洗水，设备管道维修或渗漏，分水治理后的汇总排放水，重金属回收或水回收处理后。　　进入一体化污水处理设备的污水的PH值必须在6—9之间，过酸过碱会影响生物膜的正常生长；另外防止其他工业废水进入一体化设备，造成其对一体化设备的冲击，以影响水质。风机设备定期换油，以防时间过长引起齿轮磨损。　　作为一种优选方案，所述含铬污泥池的一侧隔离出含铬浓水区，该含铬浓水区的上端用含铬回流泵及含铬污水回流管连通至含铬污泥池，含铬浓水区的池底用含铬污泥泵将污泥;所述含镍污泥池的一侧隔离出含镍浓水区，该含镍浓水区的上端用含镍回流泵及含镍污水回流管连通至含镍污泥池，该含镍浓水区的池底用含镍污泥泵将污泥抽。

 

九、全自动控制

1、污水泵2台，1用1备。根据调节池液位开关自动运行，低液位停止工作，高液位正常运行。

2、风机2台，一用一备。正常情况下，泵工作，风机运行，自动切换。

3、污泥回流泵1台。设继电器间隔运行，一般间隔1小时运行5min。

4、电控设备不但可自动控制，也可手动控制。

十一、售后服务

1、本公司免费为用户提供技术，根据用户要求提供方案设计；

2、积极与业主及设计院配合；

3、施工期间本公司积极提供各项支持，保证施工进度及；

4、安装调试期间免费为用户代培操作工，直到单独熟练操作为止，免费为用户提供有关操作规程及规章制度；

5、积极配合上级单位验收考核，达不到由本公司负责整改，直到达标为止；

6、本公司定期或不定期每走访用户，维修、检查、指导，发现问题随时解决。                                           

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