1 、清扫设备环境,四周不允许存放与生产无关的物品。
2、 检查,校准各种原料的计量装置,以保证各种原料按工艺配方计量的准确性。
3、清洗设备,应无油污,无异物,特别是混合室,排料装置处应清扫干净,不允许有任何硬物,脏物。
4、 检查各轴承转动部位,补充润滑油。
5、检查各紧固螺丝,螺母有无松动,安全罩是否牢固
6、检查皮带轮V带安装的松紧程度。过松时工作易打滑,过紧时轴承容易发热,加快磨损
7、检查搅拌叶轮紧固是否可靠,桨叶外缘距混合室壁内间隙应均匀,叶轮应水平旋转,无偏重摆动现象,与混合室各部位不应有摩擦现象。
8、接通压缩空气,检查送气管路有无泄漏,压力表指示压力是否准确,试验气缸工作是否灵活正确,开启或关闭排料门工作是否正确,灵活,关闭时是否严密可靠
9、接通水循环系统。通水,看有无泄漏,渗水。
10、按混合机的规格容量计算混合机一次加料量,正确的一次加料量应为混合室容积的50%-70%
(1) 一定要认真执行设备操作规程,这是平时对设备的更好维护保养
(2) 生产中注意,一定要在设备起动正常运转后再进行投料混合工作,加料要按工艺规定顺序,缓慢均匀的投入
(3)正常工作中注意:电机工作电流变化,不许长时间超负荷工作,出现异常声响和轴承,电动机温升异常时,应立即停机,查找故障原因,故障排除后再继续生产
(4)定期维护保养(一般为3-6个月)工作项目如下:
① 检查各部件紧固连接件是否有松动现象,紧固各螺母。
② 调整V带的松紧程度应适当
③ 检查调整排料装置中的气缸活塞,应运行平稳,灵活,阀门开关灵活能准确到位,输送水气管路和阀门能准确工作,无泄漏
④ 清扫电控箱,电动机上的灰尘和油污,检查校正各仪表
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