北京天缘连鑫科技开发有限公司独立设计、制造、生产的天缘海鸥牌化学法二氧化氯发生器，采用佳的反应控制系统，解决了目前国内同类产品中普遍存在的设备运行不安全、反应速率低、原料计量不准确的难题，在技术上处于地位。

产品组成：由供料系统、反应系统、温控系统、控制系统、吸收系统、安全系统组成。                                                                                                                                                                                                                                                                        

反应原理：                   加热

NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl

根据化学法二氧化氯发生器使用的原料不同可分为如下三种类型：

1、 亚氯酸钠—盐酸法二氧化氯发生器:

用亚氯酸钠和盐酸反应产生二氧化氯（国外普遍使用）,是国外自来水（饮用水）系统普遍采用的方法。其特点是:化学反应充分、产气效率高、二氧化氯纯度高（99%以上）、原料利用率高、反应后无中间产物（不会对水体造成二次污染）。其不足之处是亚氯酸钠价格高，不易采购，运输、储存危险；对操作员工素质要求高。

化学反应方程式为：

5NaClO2＋4HCl＝4ClO2↑＋5NaCl＋2H2O

2、 氯酸钠—氯化钠—硫酸法二氧化氯发生器:

用氯酸钠、氯化钠和硫酸反应产生二氧化氯。一般工业用水系统和污水处理系统采用此种化学法二氧化氯发生器。其特点是:处理一吨水的综合经济指标较便宜，但二氧化氯纯度不高（含有氯气）、反应不充分、有不安全的物质生成、操作复杂、危险，对操作员工素质要求高。

化学反应方程式为:

  2NaClO3＋2NaCl＋2H2SO4 ＝2ClO2↑＋Cl2↑ ＋2Na2SO4＋2H2O 

3、 氯酸钠—盐酸法二氧化氯发生器:

用氯酸钠和盐酸反应产生二氧化氯（国内普遍使用），用于各种水体消毒的化学法二氧化氯发生器。其特点是:氯酸钠容易采购、价格低、产生的二氧化氯中含有氯气成分、氯酸钠和盐酸在反应器内反应时需加温同时还要有催化剂的参与，如加温不够或没有催化剂，反应不充分，对被处理水体造成二次污染。

化学反应方程式:

2NaClO3＋4HCl＝2ClO2↑＋Cl2↑ + 2NaCl＋2H2O

4. 三种方法的比较:

a、 安全性:

从严格意义上讲,注入饮用水中的消毒剂应该仅仅是消毒设备产生的二氧化氯,反应剩余的废液不应注入水中。但设备在实际运行当中,是将二氧化氯、反应废液同时注入水中。所以反应废液中含有不安全物质或化学反应不充分将会对水体造成二次污染；因此饮用水消毒处理宜采用亚氯酸钠—盐酸法二氧化氯发生器带或有加温及催化剂的氯酸钠—盐酸法二氧化氯发生器或电解法二氧化氯发生器，其它水体消毒可根据具体情况选择设备。

b、 设备价格:

在本公司生产的三种类型化学法二氧化氯发生器设备中,亚氯酸钠-盐酸法的二氧化氯发生器价格较低，每台设备比氯酸钠—盐酸法二氧化氯发生器低1000元左右，氯酸钠—氯化钠—硫酸法二氧化氯发生器价格较高，每台比氯酸钠—盐酸法二氧化氯发生器高7000元左右。

b、 运行成本:

每产生1000g二氧化氯,氯酸钠-氯化钠-硫酸法二氧化氯发生器所耗原料成本比其它两种方法低20%左右。

氯酸钠-盐酸法二氧化氯发生器使用的原料氯酸钠，虽然比亚氯酸钠便宜（以北京地区为例:氯酸钠6000元/吨,亚氯酸钠13000元/吨,盐酸600元/吨）,但该种设备在反应中盐酸的用量比亚氯酸钠-盐酸法二氧化氯发生器高一倍；再考虑原料利用率等因素,亚氯酸钠-盐酸法二氧化氯发生器的运行成本（在饮用水系统中使用,每处理一吨水的运行成本约0.01元）比氯酸钠-盐酸法二氧化氯发生器略高。

三、天缘海鸥系列二氧化氯发生器性能特点：

Ø 为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，国内同行业*采用五级反应器，原料在反应器的反应时间为1.95小时，五级分置式反应器，原料总转化率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。

Ø 国内*的干式加热方法，升温快、功率小，较同行业产品，节电明显。

Ø 国内*的直接测量反应器内部实际反应温度，而非测量介质温度。温度控制：50℃-70℃。

Ø 为大型设备研制的双控温系统，可为寒冷地区使用设备保持较高的原料转化率。

Ø 采用残液分离装置可*提高用于饮水的安全。

Ø 原料输送采用进口电磁计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠。

Ø 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属材料或纯钛材料，保证设备使用寿命长达10年以上。

Ø 独立开发生产的二氧化氯发生器控制器，将温度控制、频率调节、流量控制、余氯控制以及逻辑控制集为一体，使设备更具人性化，*方便用户的选择。

Ø 温度控制采用PID技术，控制温度。设置高温度切断功能，防止温度失控造成损失。

Ø 控制器具有逻辑控制功能：动力水压、两个液位必须满足条件设备加温开始，设备才能正常工作。

Ø 运行安全：特别定制的防爆装置具有可逆功能，可有效释放反应器内过高压力并可迅速自行复原。

Ø 依据用户选择满足20天或更长时间的原料储罐；可配置大型原料罐的液位连续测量，并可实现远传。

Ø 方便实现设备运行的过程自动化。非常容易的实现和你所要求的设备连动控制。

Ø 根据用户要求，采用良好的安装模式和监控设备可确保室内无二氧化氯或腐蚀性气体存在，无噪音和漏氯污染。

详细描述性能特点：

1. 以氯酸钠（NaClO3）和盐酸（浓度≥31％）为原料，生产二氧化氯为主、氯气为辅的复合消毒剂。

2. 天缘设备充分利用水射器产生负压的工作原理，设备反应器内始终处于负压状态，工作更安全。由于空气的进入使原料不断被曝气，在每一级反应器所产生的二氧化氯气体不断被提取，因此产生的二氧化氯较高，按有效氯计ClO2含量大于70%。

3. 为了充分延长原料反应的时间，提高二氧化氯含量和原料转化率，设备采用五级一体式反应器，设备产率≥90%，二氧化氯占总有效氯的70－80％。

4. 国内*的五级一体反应器技术，原料在反应器停留时间达到1.95小时，使原料在反应器内得到充分地反应，因此反应收率可确保达90%以上。

5. 五级反应器机理：氯酸钠和盐酸在常温状态下反应，产生较多的二氧化氯气体，原料转化率较低，因此在前四级进行反应可充分提取大量的二氧化氯气体，在第五级开始加温，使原料充分反应此时氯气较多二氧化氯较少，可确保提高原料转化率和二氧化氯占有效氯高。

6. 设备采用双控温技术*提高原料的转化率。具体办法将前四级反应器采用反应后残液余热加热方法，初期反应温度控制在30～40℃，第五级采用干式加热至60～70℃。

7. 采用分步温控方式，提高二氧化氯在总有效率中的含量。

8. 由于原料的充分反应，使消毒后的水体中氯酸盐含量大大降低，达到饮用水标准的要求。

9. 自动恒温控制，控制温度60-70℃，由于我公司*的加温控制技术，采用干式加热，测温体直接检测反应器内部温度，不同于其他厂家采用水浴加热并检测水浴温度，因此不需要水浴加热方式那样很高的温度，同时*的减少加热时间和减少能量损耗。

10. *采用的反冲洗系统，设备长时间运行或停用,反应器内会存留一些结晶体或杂质,减小反应器的容积缩小反应空间降低原料转化率,通过反冲洗系统,可使每一级的反应器清洗干净。

11. 设备安全保障：设备处在常压和负压状态，确保设备运行过程中和紧急停机时使用安全。

12. 原料输送采用进口精密电磁驱动隔膜式计量泵，运行稳定，计量准确、安全可靠，具有手动控制和自动控制两种模式选择，计量泵面板具有液晶显示。

13. 设备内部的反应器采用耐高温、耐腐蚀的合成金属或纯金属钛材料、保证设备使用寿命10年以上。