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开封次氯酸钠发生器选型生产厂家

KCB-83.3齿轮泵结构特点本系列齿轮油泵主要有齿轮、轴、体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮泵经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。齿轮油泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
次氯酸钠发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内，接通12V直流电源，通过调节电解电流电解产生次氯酸钠，由水射器吸收混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。

次氯酸钠发生器在四大领域中的使用成本预估

1、游泳池水消毒

    根据对游泳池水质的规定，余氯量必须达到0.3--1.0PPM，这样，游泳池按每吨水4—5克有效氯投加，因此，1公斤有效氯可消毒1000／4.5 = 222吨游泳池水。

    水量在2000吨的游泳馆，需选用一套产有效氯量为1000克／小时的中型次氯酸钠发生器（如量大的场馆需选用产有效氯量为1500克/小时型号）。设备按全年运行320天计算，每年运行成本费用大约为一万千元左右。

    2、专业养殖、餐饮业等防疫消杀
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一是因为表调槽管理不到位(槽液调整不及时，活性不足，表调效果变差)；二是表调不充分，因表调液工作时呈静态，对流性较差，会造成一槽本体的表调效果有差异。挂具设计不合理。挂具的横梁1mm供悬挂本体用，但由于横梁过粗，结果造成横梁与孔问隙很小(间隙2mm)，磷化o~：fL内析氢严重且不易外逸，还由于磷化时挂具抖动少，必然影响孔内磷化效果，这是孔内易返锈的原因。后处理质量低。磷化后的防锈浸热机油防锈效果差。

    每小时生产100公斤含有效氯1%的次氯酸钠消毒液可选产有效氯量1000克/小时的设备。设备可以随用随开，根据用药量自定设备的使用时间。

    拿200至5000平方米面积的小型规模养殖场为例，仅每小时产有效氯500克/小时以下型号的次氯酸钠发生器设备就足够使用。例如，环境消杀中使用1公斤消毒液（有效氯含量为1%）尚需配兑50—100倍量的清水，可消毒100平方米以上，成本仅为1公斤有效氯生成成本（5.5元）的1%，即6分钱左右。产有效氯为500克/小时的设备工作1小时可消毒面积为1000平方米。多年来，一直沿用该设备产生的药液依照1：600配比清水，用于禽畜等饮水消毒方面；并视环境情况可按1：100或150左右配比清水用于带禽喷雾畜消毒。

    3、和畜禽加工厂污水处理

    根据污水水量，规定按照每吨污水30—40克有效氯进行投加。一般每天100至150吨流量的污水，需要选择设备每小时生产有效氯量为500克的次氯酸钠发生器一台。设备运行过程中，每吨污水的处理费用为：5.5 × 4.5 ÷ 150 = 0.165元。如果污水水量较大，则可选用更高产药量的设备。

BME综合粉尘治理系统，是BME柏美迪康公司针对矿山、钢铁厂、电厂、港口、堆场等工业场所粉尘问题所开发的一套治理系统。BME柏美迪康在粉尘治理方面有着的技术，BME综合粉尘治理系统也正是融合了BME生物纳膜抑尘技术、BME云雾抑尘技术、BME湿式收尘技术等多项技术，整合了多款*设备，通过有机组合和方案设计，来实现更好的除尘效果，同时从三方面为客户创造附加价值。，BME综合粉尘治理系统，可用于无组织排放粉尘治理，非封闭式生产环境亦可适用，无需加修厂房和密闭设施，大量节省基建初始投资；第二，BME综合粉尘治理系统的应用原理是源头抑尘，即在粉尘散发的源头通过生物纳膜、云雾来吸附团聚，防止粉尘形成和散发，在外部条件满足的情况下，综合除尘率可实现98%以上，减少PM2.5粉尘及无组织排放粉尘，无需大量用水，节省大量水电能耗；第三，BME综合粉尘治理系统，所有的抑尘制剂为纯生物提取制成，不会影响物料品质和物料生产工艺，通过减少粉尘，也减少了粉尘对除尘设备以及对生产设备的磨损，延长设备使用寿命，减少维护成本，保障企业正常生产。

    4、工业污水高级氧化处理

    次氯酸钠发生器生产的次氯酸钠液可用于工业废水高级氧化处理，并具有非常好的效果。能有效分解含氰废水、高氮氨废水、各种高色度废水、印染制革废水、电镀废水等难以通过生物氧化处理的废水中的各种有害物质。在催化剂的作用下，可以迅速破坏几乎所有有机物分子的稳定结构，使之转变为*无害的无机物或是易于生化的有机物质。一般来讲，次氯酸钠投放量需要根据污水中COD含量的大小确定。同湿式氧化法处理相比较，节省成本费用十分显著。仅是湿式氧化法处理成本的20—30%。

详细介绍次氯酸钠发生器的设备特点及工作原理

次氯酸钠溶液是强氧化剂和消毒剂，它是通过取源于广泛价廉的工业盐或海水稀溶液，经无隔膜电解而发生的。为确保次氯酸钠质地新鲜和有较高的活性。保证消毒效果，本装置一边发生，一边将发生的次氯酸钠投加使用。它与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。

   本装置主要用于含菌污水处理，电镀含氰废水的处理，还可用于游泳池、生活饮用水、生活污水消毒、食品加工厂环境和器械、饮食店、公共食堂的餐具和饮具消毒。

   随着我国四化建设的发展，这种小型氯剂发生装置必将为我国环境保护工程、水处理消毒工艺等起到不可忽视的作用。

设备特点

TTS脱水振动筛是具有脱水、输送、低噪声功能的振动设备，主要用于选煤、选矿、电力、制糖、制盐等工业部门，对中细颗粒物料进行干湿式分级、脱水、脱介和脱泥。筛机处理能力大，筛分效率高。TTS型脱水振动筛优点：将物料设计成呈微抛运动状态，使槽板磨损小。TTS型脱水振动筛体积小、质量轻、结构简单紧凑、能耗低、噪声低，有利于节能和改善工作环境。将振动输送、脱水、吸振等功能有机地结合在一起。将输送脱水面进行镜面抛光处理，不会损伤火腿肠等食品的外包装。

(一)SY型次氯酸钠发生器为组合形式，盐的溶解，稀盐水的调配，投加计量及次氯酸钠循环发生在一只槽体内进行，投资少、占地省、设置灵活。

(二)发生器为管状、内冷、单极、串开相接的组合形式，发生器阳极以钛为基体，涂二氧化钌，电位低、寿命长。在正常操作情况下.每支每次连续发生200-300小时。次氯酸钠发生过程为隔膜式自然循环形式，因此，盐利用率高，电解过程电流效率高，次氯酸钠产率大，能耗小，运行费用低。

工作原理

1. 次氯酸钠发生器为组合形式，通过稀盐水计量投加入电解槽，通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠。

2. 1公斤次氯酸钠盐耗:4.0-4.2;4.3-4.5KW。

3. 在盐水溶液中含有Na+ 、H-等几种离子，按照电解理论，当插入电极时，在一定的电压下，电解质溶液由于离子的移动和电极反应，发生导电作用，这时CL-、OH-等负离子向阳极移动，而Na+、H+等正离子向阴极移动，并在相应的电极上发生放电，从而进行氧化还原反应，生产相应的物质。

4. 盐水溶液电解过程可用下列反应方程式表示:NaCl=Na++Cl-

5. 阳极电解作用:H2O=H+OH- 2Cl-2e-→Cl2↑阴极电解作用:2H-+2e-→H2↑

6. 在无隔膜电解装置中，电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之外，其他均在一个电解槽内，由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅拌作用，使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应，反应方程式如下:

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在无隔膜电解盐水，溶液的总方程式即为上列两个反应式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑其中:F为法拉第电解常数，其值为26.8安培小时，或96487库伦。

8.次氯酸钠发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内，接通12V直流电源，通过调节电解电流电解产生次氯酸钠，由水射器吸收混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。

次氯酸钠发生器构成

次氯酸钠发生器构成:

A、溶盐罐与溶盐泵;

B、盐水精密过滤器：二级PP喷熔滤芯精密过滤，一级精度15um，二级精度5um；

C、稀盐水罐：把饱和盐水与生产用水稀释成为3.0%的稀盐水，供电解使用；

D、次氯酸钠发生器主机；

E、次氯酸钠溶液存储槽：包括存储槽、排氢装置；

F、自动投加及在线监测系统：包括变频器、防腐隔膜变频计量泵、在线余氯监测仪（选择）组成闭环控制投氯系统；

 
一般常见的故障多为只能制冷，不能制热，同时引起空调器防吹冷风保护，室外机运行，室内机不吹热风，显示故障灯后停机。电磁阀线圈短路空调器转换制热运行时，电磁阀线圈因短路而电流过大，严重时烧坏主控板上的丝或引起跳闸，造成整机不能正常工作。电磁阀滑块变形如果滑块变形，即使电磁阀线圈已通电，导阀阀心也不会动作，从而导致滑块换向不到位，使阀体内部串气，压缩机内高压气体形成短循环，引起高温、高压，直至频繁热保护，终烧坏压缩机绝缘层。