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西宁次氯酸钠投加器报价

洁净室的气流速度/换气次数，一直是洁净室设计中受到关注的问题，随着洁净室污染源的控制效果增加及末级过滤器效率的提高等，对有关规范、导则等提出的*或参考值是否偏于保守，已有不少讨论;FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染(AMC)的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。以下对这些问题的情况分别作归纳和分析。
一、思源系列次氯酸钠发生器原理
潍坊思源环保设备有限公司是本市*，专业从事水的消毒无害化处理以及环保设备的研究，生产销售与技术服务，公司技术力量雄厚，产品技术*，品质优良，化学反应过程（式1）：

NaCl+H 2 O+电→NaClO+H 2 ↑ 式 1

因为NaClO 的分子量是 Cl 2 的 1.05 倍，且在发生氧化反应时，每个 NaClO

分子与Cl 2 分子所发生的电荷转移数相同，因此通过电化学反应产生次氯酸钠

过程中，每生产1 克 NaClO，相当于 0.952 克 Cl 2 。

根据式1，生成次氯酸钠的过程同时产生相当量的氢气。因为在工艺设计中，采用透浦式离心风机鼓入新风与生成的氢气混合，因此对于氢气量的计算，按照输入电流下，阴极产生氢气来计算。按照此原则计算，每产生 1克 NaClO 约生成 0.35 升 H 2 。不锈钢球体七大特点以下就是不锈钢球体的7个特点：1.维修方便，球阀结构简单，不锈钢球体密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，不锈钢球体在真空系统中也已广泛使用。不锈钢球体操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转9，便于远距离的控制。在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不锈钢球体不会引起阀门密封面的侵蚀。适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

二、思源次氯酸钠发生器技术介绍

1.  技术优势

1)  原料易得 ，原料为盐、水、电，每生成 1kg 有效，需精制盐：3.5Kg ，

软化水：56.8 L ，电：4.5 kWh-AC
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安全阀是一种自动报警装置，是锅炉的重要附件。它的作用是当锅炉压力超过规定值时，能自动开启排出蒸汽或热水同时发出警报，使压力恢复正常，以确保锅炉运行安全。。压力表是锅炉上*的安全附件，它的作用是用来测量锅炉运行时的各种压力值，并做出指示或记录，因为蒸汽压力的变化可以反映燃烧及负荷的变化，司炉人员则根据压力表指示的压力值来调节燃烧，使之适应负荷的变化，将锅炉压力控制在允许的范围内，达到安全运行的目的。

无须大量运输危险品，商品次氯酸钠溶液、二氧化氯制备原料浓盐酸 和氯酸钠或亚氯酸钠均为危险品，贮存和运输会受到越来越严格的限制。现场制备次氯酸钠溶液非常安全，可以避免日益严格的限制。

2)  没有潜在的漏氯风险，对人及环境没有任何危害和污染。

3)  消毒溶液为现产现用，即使短时间 储存几乎不衰减，而 10%商品次氯酸钠溶液衰减很快 。

4)  的氯碱业是非常发达的，的钛的质量是世界上*的，由国产的钛作为基料，表层涂履铱钌等贵金属，这种电极特别耐电解的氧化， 比其它电极可以提供更好的转换效率 。
洁净室的气流速度/换气次数，一直是洁净室设计中受到关注的问题，随着洁净室污染源的控制效果增加及末级过滤器效率的提高等，对有关规范、导则等提出的*或参考值是否偏于保守，已有不少讨论;FFU在应用中人们担心的噪音、损坏维修等问题已在实践中得到解决，随着FFU的不断改进，对是否采用FFU回风系统也是个热点：悬浮分子污染(AMC)的控制在微电子及IC工业中已日益提到日程上来，受到关注。以下对这些问题的情况分别作归纳和分析。

5)  设备自动化程度高，操作便捷，可配备 PLC控制系统，实现无需人值守。

2.  产品技术特点

思源系列在线次氯酸钠机组具有以下技术特点：

1)  橇装或 分体 式总体设计：根据次氯酸钠需用量与安装房间大小、形状的

不同，采用分体式或撬装式组装，既能满足用户需要，又能保证系统的简捷美观。

2)  单极或 复极式结构：单极式电极结构适用于较小型号的电解槽使用；复极式电极连接方式，结构连接件极少，降低了连接件上的电阻，使电解电压降低，效率提高，大大节省了生产次氯酸钠的盐耗和电耗。
一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。其结构简单可靠、运行平稳，具有密封好、无污染、噪音小、换网快捷、分级细、分选比例大、产量高、分选准确、故障率低、维修方便等优点，特别适用于砂石料场的分级使用。滚筒筛做工精细，坚固耐用，钢架以型钢焊接，漏斗容积大，为钢板接而成。设有五个漏斗分别出料。漏斗嘴子以法兰连接，可向两侧或一侧料，便于拉运或自流，提高了产量，防止堵料磨损筛网，耽误生产。

3)  电解槽透明或不透明材料使用 ：电解槽壳体采用不透明的聚氯乙烯，耐强腐蚀耐强氧化，更坚固耐用，可延长使用寿命；采用透明的丙烯酸，利于观察电解过程及电极表面，便于判断电极状态，调整酸洗周期。

4)  设置全自动运行：完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成。设定 PLC 自动控制系统，实现全自动处理模式。配置现场触摸屏，操作简便，安全性更高。
不锈钢泵是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

5)  电极 双极性 技术 ：创新的双极性板设计，比其他制造商的老式双极性更具优势，*减少了电解槽中的连接件，提高电解效率。设置氢气和清洗污物通道，更安全，垂直电极极利于氢气分离，降低能耗。可*延长电极的运行寿命，电极基板寿命 15 年以上。

早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。首先，静电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。

6)  整流器优势：采用航天级的高频电源，可靠性更高，电流运行平稳，无须启动电流，而且电效率达 89-90%，属当今，比较可控硅还提高20%节电能力；设置了温度保护，过电压保护，过电流保护。不锈钢复合管的产品介绍不锈钢管，以其优异的耐腐、耐磨、买热性和其闪亮、豪华的表面，而广泛运用于我们的日常生活之中，但受到我国NI资源贫乏所限，不锈钢需求很大程度上依赖进口，价格比较昂贵，另外，不锈钢管的薄壁、易碰憋、易折弯等致命弱点，使得不锈钢管的普及应用在很大程度上受到制约。将不锈钢管和碳素结构钢两种金属材料，采用高科技无胶压力同步复合，是复合新材料领域的一次重大创新。无胶压力不锈钢复合管，兼具不锈钢良好的抗腐性和美观的华丽外表，以及碳素钢良好的抗冲击性能，使装饰和负荷完美结合，节能和廉价有机统一，复合大力发展复合新材料产业政策，因而受到各级的重视和支持。

7)  液位控制和排氢技术：电解管中上部专设排氢通道，次氯酸钠生产过程中及时顺畅地将氢气排出；电解管出液口设有液位探测器，避免液位降低使电极暴露，不仅提高次氯酸钠电解的电流效率，而且提高电极的使用寿命，还能保证电解安全。

8) 在线次氯酸钠发生器安全装置：

安装压力检测装置，泄压开关；

安装流量调节开关，控制盐水浓度和消毒液产量；一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。如果锅炉停炉时间很长，在清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。至于炉体内部停炉的防腐保养方法，则要按停炉时间的长短来定。一般情况下，停炉不超过一个月的可用湿法保养，一个月以上的应采取干法保养。

安装温度检测探头，控制电解温度，保证设备安全运行；

安装液位开关，控制设备启停；

设置氢气和消毒液分离装置，保证排氢安全。

9 ）电解电源整流 安全装置：不同心出现的断轴问题当电机和减速机间装配时同心度保证的非常好时，电机输出轴承受的仅仅是转动力，运转时也会很平滑。然而不同心时，输出轴要承受来自于减速机输入端的径向力，这个径向力*作用将会使电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向随着输出轴转动不断变化。输出轴每转动一周，横向力的方向变化36度。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴温度升高，其金属结构不断被破坏，后该径向力将会超出电机输出轴所能承受的径向力，后导致驱动电机输出轴折断。

安装温度控制接收器，与PLC 实现联动。

运行参数与PLC 联网，实现有效控制 。

配置过电压和过电流保护功能。

配置电流、电压指示。

一般系统设计为压缩机停机一定时间后四通阀才换向，此时高低压趋于平衡，换向到中间位置便停止，即四通阀换向不到位，主滑阀停在中间位置，下次启动时，由于中间流量作用造成流量不足；压缩机启动时流量不足。四通阀换向不良原因四通阀线圈断路、短路或电压不符合线圈性能要求，造成先导阀的阀芯不能动作；由于外部原因，先导阀部变形，造成阀芯不能动作；先导阀毛细管变形或堵塞，造流量不足，形成不了换向所需的压力差；主阀体变形，活塞部被卡死而不能动作；冷冻油变质或系统内进入杂物，四通阀活塞卡死；四通阀焊接时，温度过高，内部零件发生热变形而不能动作；制冷系统冷媒泄漏，冷媒循环量不足，达不到换向所需的压力；压缩机温度过高，由于制冷剂泄漏等原因压缩机得不到很好的冷却，排气温度过高导致四通阀内部零件变形卡死或换向不灵。