脱硫剂脱硫增效剂在电厂的应用*

使用我司杜乐希脱硫增效剂后，取得良好的效果：（1）吸收塔浆液品质明显改善，脱硫效率明显提高，有效地减少了出口硫分，为运行操作增加安全操作裕量；（2）可以多停用一台浆液循环泵，提高设备备用系数和安全可靠性；（3）降低了厂用电率，降低了能耗；（4）减少循环泵系统的检修、维护工作量。

摘要：针对华能沁北电厂石灰石—石膏湿式脱硫系统增容改造项目，以沁北电厂#5机组脱硫系统为例，对沁北电厂#5机组脱硫吸收塔添加增效剂后，进行现场试验，试验结束后，对试验期间运行工况进行了分析和总结，为脱硫系统的节能、经济运行提供参考依据。

增效剂性能试验的目的

1、 在现有的运行条件下，添加适量的增效剂可以提高石灰石的利用率，浆液反应活性提高能够大幅提高系统燃煤硫份适用范围，解决入口硫份超过设计值时难以控制出口硫份的情况；

2、在较低负荷的情况下，可以停运一台浆液循环泵，降低厂用电率；

3、在较低负荷较低硫份的情况下，可以停运两台浆液循环泵，大幅降低厂用电率；

4、在五台浆液循环泵全部开启的情况下，由于石灰石利用率大幅提高，可以减少石灰石浆液使用量，降低浆液密度，减轻浆液循环泵的耗能。

3 增效剂原理说明

图1 增效剂作用机理

4 增效剂投加记录

表1 华能沁北电厂脱硫增效剂试验#5塔加药记录

    试验从2018年1月12日开始，根据计算浓度调整药剂加入量。（根据废水排量来选择加药量，试验期间每日正常补充6袋药剂,150～200KG。根据废水量及效果观察，后期*使用时，可以根据废水排量及负荷、硫份适当调整药剂添加量）。试验首投2.0 吨，分三次加入，1月12日14:30～15:30期间加入脱硫增效剂2吨。

5 试验数据与分析

5.1 投加量分析

1月12日14:30～15:30期间向5#塔添加2吨 脱硫增效剂，1月13、14、15日每日补充药剂量150～200公斤，试验期间加药量总共为2.5吨。

5.2 试验数据分析

A、2018 年1月12日14:30，在#5脱硫系统入口SO₂浓度基本相同，负荷500～600MW之间，系统添加初始投加2吨脱硫增效剂后，出口SO₂浓度迅速降低，从10mg/Nm³降低至3mg/Nm³，减排效果非常明显，达到50%以上。以下图3、图4为加药前后对比图。

图3 加药前

图4 加药后

B、 2018年01月12日14:30加完脱硫增效剂后，出口持续降低，停运浆液循环泵B，继续添加药剂，15:30加完2吨，出口继续降低至0.00mg/Nm³，故停运浆液循环泵C，出口稳定在10以下mg/Nm³。现场运行图见图5、图6。

图5 四台浆液循环泵运行（出口硫份0.00mg/Nm³）

图6 三台浆液循环泵运行（出口硫份9.61mg/Nm³）

C、 2018 年1月12日15:45，#5机组负荷接近满负荷（990MW），与图7 #5机组满负荷三台泵运行

图8 #6机组满负荷五台泵运行

D、 2018年1月12日晚19:00开始启动脱水，#5与#6机组共用滤液水箱，会根据液位调节两个吸收塔的浆液。由于#6机组脱硫吸收塔未添加脱硫增效剂，回收水进入#5吸收塔后会减弱增效剂效果，所以明显2018年1月13日脱硫效果比2018年1月12日要降低，但仍然能够保证效果。在较低负荷时停运一台浆液循环泵，低负荷低硫份时停运两台浆液循环泵，达到节能的目的。

E、 在试验期间，五台浆液循环泵运行时，在持续不停脱石膏的情况下，由于脱硫增效剂的加入，导致石灰石利用率增加，浆液中存在的未参与反应的石灰石减少，密度会有所下降；同时，在反应加快的过程中，石膏的生成速度会加快，浆液中石膏生成会加快，石膏增多，若氧化风机出力跟不上，浆液密度会有一定的上升；具体密度变化曲线见表2、图11。

F、 在添加脱硫增效剂期间，1月12日、13日、14日都停运浆液循环泵12小时左右（一台或两台），相比五台循环泵，总的运行电流降低很多，为五台全部运行的五分之三至五分之四之前，节能效果非常明显。具体节能效果见以下图表。

效剂性能试验的目的

1、 在现有的运行条件下，添加适量的增效剂可以提高石灰石的利用率，浆液反应活性提高能够大幅提高系统燃煤硫份适用范围，解决入口硫份超过设计值时难以控制出口硫份的情况；

2、在较低负荷的情况下，可以停运一台浆液循环泵，降低厂用电率；

3、在较低负荷较低硫份的情况下，可以停运两台浆液循环泵，大幅降低厂用电率；

4、在五台浆液循环泵全部开启的情况下，由于石灰石利用率大幅提高，可以减少石灰石浆液使用量，降低浆液密度，减轻浆液循环泵的耗能。

验数据与分析

5.1 投加量分析

1月12日14:30～15:30期间向5#塔添加2吨 脱硫增效剂，1月13、14、15日每日补充药剂量150～200公斤，试验期间加药量总共为2.5吨。

5.2 试验数据分析

A、2018 年1月12日14:30，在#5脱硫系统入口SO₂浓度基本相同，负荷500～600MW之间，系统添加初始投加2吨脱硫增效剂后，出口SO₂浓度迅速降低，从10mg/Nm³降低至3mg/Nm³，减排效果非常明显，达到50%以上。以下图3、图4为加药前后对比图。