莘锝助力schunk雄克机械手让加工更为便捷

在金属切削加工、模具制造等行业，在表面不规则、易变形的工件装夹时，使用电永磁夹持是一种*的解决方案。尤其在加工大型工件时，能够在数秒内可靠夹紧，并实现五面加工。

面向未来智能生产的趋势，雄克对于标准模块的开发也从未停止：现代化的电磁吸盘已能够实现对夹紧过程的可视化或自动化监控。

雄克的磁力夹持方案有哪些独道之处，在实际应用中是如何帮助用户缩短装夹时间并保证加工精度？且看下文为您揭晓。

SCHUNK MAGNOS 的方形磁极吸盘拥有状态显示的技术（如图中绿色为夹紧状态）。这一状态也可通过 SCHUNK KEH 控制单元进行监控并传送至机床控制系统。

夹持秘诀与优势

SCHUNK MAGNOS 方形磁极吸盘实现无变形工件夹紧的秘诀，一方面在于导磁块具有浮动功能；另一方面在于有利于防止轮廓干涉。电磁吸盘上的浮动导磁块灵活与工件对接，装夹过程中可补偿工件不均匀问题，防止工件变形。二次装夹时，即可实现精度达 0.02mm 的工件平面度。在处理大型钢板或其它易变形工件时，能在很大程度上降低震动程度，保护机床主轴以及刀具，优势尽显。

工作过程中，通过短时电流脉冲激活电磁吸盘。几秒内，永磁体便能够实现对工件的长时间牢固夹持，无需继续通电；加工完毕后，只需提供反向脉冲即可释放工件。

SCHUNK MAGNOS 方形电磁吸盘不同组合带来*灵活性

三个案例，协助企业释放效率潜能

基于电永磁夹持技术的SCHUNK MAGNOS 方形磁极吸盘，在众多领域拥有巨大的应用前景。

01

XXL 规格钢型材的垂直夹持

在机架、龙门架或固定件等大型钢材的精加工时，如果采用传统夹紧方式，工作量非常之大，通常需两名操作员才能完成：首先需焊接钢带才能修整工件，加工后还需将工件重新安装、重新缠绕几次并进行热处理。

雄克方案 

垂直安装的 SCHUNK MAGNOS 方形磁极板，可实现对长达 10000mm 钢材的灵活、无变形悬吊式夹紧。移动式安装的浮动导磁块能够单独调整，灵活适配各种直径的工件轮廓，实现轻柔的夹紧工作，*消除了对长型钢材进行加工时经常出现的点状损伤和扭曲变形。

固定和浮动式导磁块有效将磁力施加到工件上

这可由一位操作员轻松完成。而后，机床工作台也可在不拆除电磁吸盘情况下进行其它加工操作。

02

铣/车中心进行单件加工的磁力夹持组合方案

在现代化铣/车中心进行单件和小批量生产时，以传统方式比如通过夹爪夹持中等尺寸工件，平均需要一小时左右。

雄克方案

SCHUNK MAGNOS 方形磁极吸盘可朝上夹持工件，也可朝下通过磁力灵活放置在机床工作台上。一套装置板将两个方形吸盘组合成为一套紧凑的组合包。将这套组合直接放到车铣中心的相同高度上，便可*消除接口方面的误差。

增高位置以确保主轴无干涉工作

车削后的工件可在手动对中后，采用磁力夹紧，仅需约10-15分钟即可完成。在这道工序上节省的时间，每年可帮车铣中心降低成本高达数万元。

03

采用 T 型布置磁极对轨道进行加工

在轨道部件生产方面，SCHUNK MAGNOS 方案也在实践中发挥优势：

✓ 加工次数和时间比传统方案减少50%以上

✓ 工件水平放置避免了因热量而变形

✓ 确保无震动加工，可靠性得以大幅提升

槽铣削时，一次能以 1,750 Nm 的扭矩从导轨中切除达 35 mm 的材料

雄克方案：

T 型布置的磁极对长达 6000 mm 板材从底面和侧面同时夹紧。同时，在顶部水平面额外夹紧其它工件。采用两种磁极配置：一种是水平方向 50 磁极间距对工件底面进行垂直夹紧，另一种是垂直方向 70 磁极间距对工件头进行水平夹紧。实际夹紧过程通过两次磁化循环完成：首先对工件进行预夹紧，使其与磁盘实现大表面接触。然后采用全功率工作，以获得*夹紧力。

夹紧过程中，浮动导磁块（黑色显示）能轻松调整适配工件

SCHUNK MAGNOS 方形磁极吸盘不仅能有效简化加工流程，确保加工精度，还有助于延长机床和刀具的使用寿命。雄克期待与更多企业合作，缩短生产周期，提高生产效率和精度，降低成本，为智能化生产保驾护航。