玻璃钢防腐处理技术

◆铁罐衬里施工方案金属表面预处理
◇1用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污，则采用喷砂除锈。
◇2酸洗或喷砂（石英砂）打底刮腻子涂刷环氧树脂底漆。
增强层铺层待底漆干后采用手糊法铺层，玻璃布须剪边，玻璃布应浸透、压实，接缝错开不小于50mm，1层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。内衬层铺层1层内衬树脂04玻璃布+1层内衬树脂短切毡+1层内衬树脂表面毡，待胶料干后，再涂刷一层面层涂料（250g/m2内衬树脂）。内衬树脂及面层涂料为食品极树脂。铁罐衬里一般使用年限在3-5年，且必须不间断使用，否则易鼓包.
◆碳钢球罐内衬FRP施工工艺 
1．将罐的上下人孔打开,安装风机更换罐内的空气，确保罐内空气通畅。
2．将脚手架搭设好。 
3．对母材凹凸面进行检测，须表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺、气孔等。拐角过渡处须达R10mm以上。 
4．将罐的内壁喷砂打磨到AS2.5以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 
5．除尘用压缩空气、毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。 
6．底涂层在干净的碳钢表层均匀涂刷一层底涂树脂，每平方米用量约200克，凝固后施工下一步工序。 
7．防腐蚀过渡层在底涂层上刷日本不饱和树脂一层+玻璃表面毡（30g/m2）一层+(450g/m2)玻璃纤维短切毡一层+一层日本不饱和树脂，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡压实，固化后抛光打磨，厚度约1.1mm。 
8．防腐蚀层在过渡层上用不饱和树脂+(450g/m2)短切毡+(30g/m2)玻璃表面毡作防腐蚀层，铺层，两毡两表，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实，固化后，抛光打磨，厚度约2.2mm。 9．内表面层防腐蚀层*固化后，用抛光机打磨，去掉毛刺，涂刷一层不饱和面料树脂，每平方米用量约200克，厚度0.1mm。 
9工序的操作，涂一层不饱树脂，树脂中加入3—5%的空气硬化剂，用量约每平方米200克，厚度0.1mm。
10．内表层重复步骤 
11、全部工序施工完毕后，用测厚仪检测厚度，zui薄厚度不低于设计厚度的87.5%（zui低不小于3mm）。厚度不足的需在该部位修补，达到设计厚度。 
12．电火花放电检测，当检查出任何针孔、气泡或其他缺陷时，须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层施工，达到合格。 
13．法兰平面度误差低于0.3mm。
◆施工中应注意事项
（1>4，5，6，7四步须在一天内完成。
（2>每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm，各层的交接位置的距离必须大于100mm。
（3>空气相对湿度大于80%时，必须停止施工。
（4>对已处理的钢结构表面不得再次污染，当再受到污染时，应再次进行表面处理。
（5>在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员宜少，应勤换，2小时一换。施工用的树脂应少配。

瑞鸿玻璃钢防腐制品厂专业承揽玻璃钢防腐衬里施工工程，欢迎新老客户。