注塑机螺杆料筒硬件问题

　　注塑机螺杆料筒硬件问题
　　
　　       如果螺杆打滑是由于设备的原因而不是工艺设置的原因引起的，螺杆和料筒的磨损则可能是罪魁祸首。树脂在过渡段熔融，并粘到料筒壁上，就像加料段一样。当螺杆旋转时，它将熔体剪切下来并将其输送到前端。如果螺杆和料筒磨损，螺杆就难以有效地将物料输送到前端。如果不能确定是否受到了磨损，可以测量螺杆与料筒之间的缝隙宽度，一旦不符合规定的公差，就应该对其实施替换或修理了。
　　
　　       螺杆设计，特别是压缩比设计，在塑化中扮演着重要的角色。加料段太短，即压缩比太小，将导致输送量降低和螺杆打滑。树脂供应商会为其材料推荐*的压缩比。
　　
　　       引起螺杆打滑的原因还可能是止回阀（单向阀）工作不正常。当螺杆旋转准备注射时，挡圈应位于前端（开启位置），与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处于末端（即闭合位置），或者位于尾部和挡圈架的中间，那么聚合物熔体将很难穿过这一缝隙。若发现挡圈有问题，应及时更换。
　　
　　       另外，树脂进料斗也可能是引起螺杆打滑的因素之一。料斗的正确设计是均匀加料的关键，但这常常被人们忽略。配有快速压缩段（即在底部陡然收紧）的正方形料斗更适宜加工均匀的生料，却并不适宜加工再生料。由于再生料的粒径分布较宽，因此会影响进料的均匀性，这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀输送熔体，zui终会导致打滑。要解决这一问题，要使用配有渐变压缩段（即在底部以锥形逐渐收缩）的圆形料斗，以处理粒径分布宽的物料。

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