超微粉碎机的种类及功能分析

1.振动磨粉碎机、振动磨、球磨机及行星磨等属于同类粉碎设施，均可用于中药的超微粉碎。工作原理是将待粉碎的中草药和磨介(如金属球、圆柱棒等)一起装入弹簧支撑的磨桶内，由偏心块激振装置驱动磨桶作圆周振动，使用磨介的高频率振动对中草药的冲击、摩擦、剪切等作用达到粉碎的目的。粉碎细度可使用磨介半径、振动角速度、振动时间或磨介与材料的比例来调节和控制。振动磨还可以与冷冻粉碎相结合，对不耐高温的中药材使用夹套引入降温介质，将温度控制在理想的范围内,是目前应用多的一种。

2.高精度涡轮式分级及高速冲击微粉机：两者结合，可使用气流的膨胀成功地解决粉碎过程中的温度升高问题，能取得大的节能效果，且具有非常好的使用可靠性，粉碎粒度达10pm以下。细可达3-5pm，粒度无级可调。企业和科研单位大多注重设施的粉碎效果，但设施是否符合GMP要求及如何实现清洗、消毒、自动化控制等还需进一步研究。

3.气流粉碎机及分级：气流粉碎使用高速气流对被粉碎材料进行冲击而达到粉碎目的。在一般的气流粉碎设施内，具有0．8～MPa静压能的气流使用一特制的喷嘴，转变为2～3倍超音速动能的高速流体，高速气体的动能对粉碎材料进行冲击，引起被粉碎材料相互碰撞从而将材料粉碎。该类型设施加工速度快，加工量大，但投资较大，占用场地大，噪音很大，不太适合中小型企业。

4.新型重压研磨式超微粉碎机：利用重压研磨、剪切的形式来实现干性材料超微粉碎的设施。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、材料收集系统等组成。材料使用投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的材料使用风机引起的负压气流带出粉碎室，进入材料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，材料、粉尘被收集，完成粉碎。这类粉碎机现在已经广泛应用于医药，化工，食品，以及各大院校中，并取得了不俗的经济效益和社会效益。