德国巴鲁夫BALLUFF传感器优势

德国巴鲁夫BALLUFF传感器优势 折叠一、确定测温范围

测温范围是传感器重要的一个性能指标，每种型号的传感器都有自己特定的测温范围。因此,用户的被测温度范围一定要考虑准确、周全,既不要过窄,也不要过宽。根据黑体辐射定律,在光谱的短波段由温度引起的辐射能量的变化将超过由发射率误差所引起的辐射能量的变化,因此,测温时应尽量选用短波较好。

折叠二、确定目标尺寸

折叠三、确定分辨率

光学分辨率由D与S之比确定,是传感器到目标之间的距离D与测量光斑直径S之比。如果传感器由于环境条件限制必须安装在远离目标之处,而又要测量小的目标,就应选择高光学分辨率的传感器。光学分辨率越高,即增大D:S比值,测温仪的成本也越高。

折叠四、确定波长范围

目标材料的发射率和表面特性决定测温仪的光谱响应或波长。对于高反射率合金材料,有低的或变化的发射率。在高温区,测量金属材料的波长是近红外,可选用0.18-1.0μm波长。其他温区可选用1.6μm、2.2μm和3.9μm波长。由于有些材料在一定波长是透明的,红外能量会穿透这些材料,对这种材料应选择特殊的波长。如测量玻璃内部温度选用10μm、2.2μm和3.9μm(被测玻璃要很厚,否则会透过)波长;测量玻璃内部温度选用5.0μm波长;测低区区选用8-14μm波长为宜;再如测量聚乙烯塑料薄膜选用3.43μm波长,聚醋类选用4.3μm或7.9μm波长。厚度超过0.4mm选用8-14μm波长;又如测火焰中的C02用窄带4.24-4.3μm波长,测火焰中的C0用窄带4.64μm波长,测量火焰中的N02用4.47μm波长。

折叠五、确定响应时间

响应时间表示红外温度传感器对被测温度变化的反应速度，定义为到达后读数的95%能量所需要时间，它与光电探测器、信号处理电路及显示系统的时间常数有关。新型红外温度传感器响应时间可达1ms。这要比接触式测温方法,快得多。如果目标的运动速度很快或测量快速加热的目标时，要选用快速响应红外温度传感器，否则达不到足够的信号响应,会降低测量精度。然而，并不是所有应用都要求快速响应的红外温度传感器。对于静止的或目标热过程存在热惯性时，测温仪的响应时间就可以放宽要求了。因此,红外温度传感器响应时间的选择要和被测目标的情况相适应。

折叠六、信号处理功能

测量离散过程(如零件生产)和连续过程不同，要求红外温度传感器有信号处理功能(如峰值保持、谷值保持、平均值)。如测温传送带上的玻璃时，就要用峰值保持，其温度的输出信号传送至控制器内。

折叠七、环境条件考虑

温度传感器所处的环境条件对测量结果有很大影响,应加以考虑、并适当解决,否则会影响测温精度甚至引起测温仪的损坏。当环境温度过高、存在灰尘、烟雾和蒸汽的条件下，可选用厂商提供的保护套、水冷却、空气冷却系统、空气吹扫器等附件。这些附件可有效地解决环境影响并保护测温仪，实现准确测温。在确定附件时，应尽可能要求标准化服务，以降低安装成本。调查烟雾、灰尘或其他颗粒降低测量能量信号，双色温度传感器是选择。在噪声、电磁场、震动或难以接近环境条件下，或其他恶劣条件下，光纤双色温度传感器是选择。

温度传感器检定标准技术及指标：

1、测量准确度：0.01级;分辨率0.1uV和0.1mΩ；

2、扫描开关寄生电势：≤0.4μV；

3、温度范围： 水槽：(室温+5~95)℃ 油  温度传感器（图9）槽：(95 ~ 300)℃ 低温恒温槽：(-80 ~ 100)℃ 高温炉：(300~1200)℃；

4、控温稳定度：优于0.01℃/10min(油槽、水槽、低温恒温槽);0.2℃/min(管式检定炉)；

5、总不确定度：热电偶检定，测量不确定度优于0.7℃，重复性误差<0.25℃;热电阻检定测量不确定度优于50mk，重复性误差<10mk；

6、检定数量：一次可同时检热电偶(1-8)支，一次可同时检同线制热电阻(1-7)支；

7、工作电源：AC220V±10%，50Hz，并有良好保护接地；

8、高温炉功率：约2KW；

9、恒温槽功率：约2KW；

10、微机测控系统功率：<500。

  温度传感器检定装置功能和特点：

1、检定K、E、J、N、B、S、R、T等多种型号的工作用热电偶；

2、检定Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等各种工作用热电阻，  玻璃液体温度计、压力式温度计、双金属温度计；

3、多路低电势自动转换开关，寄生电势≤0.4μV；

4、控制1-4台高温炉；

5、温场测试：可进行检定炉、油槽、水槽、低温恒温槽的温场测试；

6、线制转换：可进行二线制、三线制、四线制电阻检定；

7、软件具有比对实验、重复性实验、温场实验等相关实验功能；

8、在Windows2000/XP以上平台，全中文界面，标准Windows操作系统，方便快捷。可实现：

1）设备自检、查线；

2）屏幕显示并保存控温曲线≤0.4μV；

3）检测数据自动采集；

4）自动生成符合要求的检定记录；

5）自动保存检定结果，且不可人工更改；

6）查询各种热电偶、热电阻分度表及其它帮助；

7）热电偶、热电阻所有历史检定数据、控温曲线查询 统计及计量的智能化管理功能。